Spitzenloses Schleifen – 2-tägiges Master-Seminar

Machbarkeitsprüfung & geometrische Grenzen

In diesem Modul erfahren Sie, auf welche Merkmale einer technischen Zeichnung Sie achten müssen, um zu prüfen, wann ein Bauteil spitzenlos geschliffen werden kann und wann nicht, welche funktionalen Oberflächen welche Anforderungen an den Abrichtprozess stellen und vieles mehr.

Das nehmen Sie mit: Sie erhalten und verstehen eine Liste mit Spezifikationen für eine effiziente Anfrage zum spitzenlosen Schleifen.

Vor- und Nachteile von Maschinenkomponenten
Frequenzen und wie man sie kontrolliert

Erfahren Sie mehr über die Komponenten, aus denen eine spitzenlose Schleifmaschine besteht, und die Funktionen der einzelnen Komponenten.

Bei allen Komponenten, egal ob Maschinenbett, Spindelantriebe oder Stützschienen, gibt es bestimmte Dinge zu beachten, wie z. B. Vibrationen und Wärmefluss, um sicherzustellen, dass Ihr Prozess wirtschaftlich und erfolgreich durchgeführt werden kann.

Takeaway: Checkliste

Durchlauf- und Einstechschleifen

Grundsätzlich gibt es zwei verschiedene Prozessvarianten. In diesem Teil des Seminars erfahren Sie, wann das spitzenlose Durchlaufschleifen eingesetzt werden kann und für welche Bauteilgeometrien nur das spitzenlose Einstechschleifen verwendet werden kann.

• Teil-/Werkzeug-/Klingenwechsel
• Geometrieanpassungen
• Optimierte Abrichtvorgänge

Wie können Sie Rüstzeiten minimieren und worauf müssen Sie bei der Konstruktion der Spitzenlos-Schleifmaschine für Ihre spezifische Fertigungsaufgabe besonders achten?

Wie können Sie die geometrischen Einstellungen Ihrer Maschine mit einfachsten Mitteln überprüfen?

Dieses Modul liefert Ihnen die richtigen Antworten auf diese Fragen.

Takeaway: Checkliste

• Teilezuführer / Zuführer
• Robotik / …

In diesem Teil Ihrer Fortbildung lernen Sie die Automatisierungslösungen für das spitzenlose Schleifen kennen und erfahren, worauf Sie bei der Auswahl achten müssen, z. B. Greiferdesign, mehrstufige Fertigungsprozesse (Einlauf) und Bauteilhandling beim Ein- und Auslauf der Maschine (Durchlauf).

Anhand praktischer Beispiele stellen wir Ihnen Automatisierungslösungen für beide
Prozessvarianten vor.

We will present automation solutions for both process variants using practical examples.

Takeaway: Checkliste

• Bauteilqualität
• Maschinen- und Prozessdiagnose
• Intelligente Arbeitsklinge

Das sechste Modul unseres zweitägigen Deep Tech Seminars zum spitzenlosen Schleifen befasst sich mit den Möglichkeiten integrierter Messtechnik zur Erfassung der Bauteilqualität, wie z. B. der Durchmessergenauigkeit, inkl. automatischer Anpassung der Maschinenprogrammierung (Zustellung), um die niedrigsten Gesamtbetriebskosten zu erzielen.

Außerdem erklären wir Ihnen, welche Sensoren für die Maschinenzustandsdiagnose verwendet werden und welche wertvollen Informationen für eine maximale Gesamtanlageneffektivität (OEE) liefern.

Takeaway: Checkliste

• 3 verschiedene Rundungseffekte
• Fehler vermeiden

Rundheitsfehler können viele verschiedene Ursachen haben. In diesem Modul Nr. 7 erläutern wir alle Ursachen und möglichen Lösungen, wie z. B. geometrische Rundheitseffekte, dynamische Maschinenstabilität und Werkstückunrundheit von Rohteilen.

Wir besprechen mit Ihnen, worauf Sie achten müssen, wie Sie die Schleifspaltgeometrie (Maschineneinstellungen) richtig überprüfen und einstellen und welche Möglichkeiten Sie haben, um unerwünschte Rundheitsfehler aktiv zu vermeiden.

Takeaway: Checkliste / Leitfaden für eine erfolgreiche Fehlerbehebung

• alle Stahlsorten
• Hartmetalle
• Keramik
• Nickelbasislegierungen, Titan

Jedes Material hat seine eigenen Zerspanungseigenschaften, die seine Schleifbarkeit beeinflussen. Wir besprechen die Zusetzungsgefahren von Schleifwerkzeugen, adäquate Spanbildungsmechanismen, die Abrichtbarkeit von Schleifwerkzeugen, die Porosität von Werkzeugen, Schleifkräfte, die Wärmeentwicklung in der Schleifzone, Möglichkeiten der Wärmeableitung und vieles mehr, damit Ihr spitzenloser Schleifprozess von Beginn an so effizient (TCO) und effektiv (OEE) wie möglich gestaltet werden kann.

Takeaway: Verständnis der Werkstoffe und Checkliste der werkstoffbedingten Ausfallmöglichkeiten

• Versorgungstechnik
• Filtration und KSS-Reinheit
• Öl, synthetisch, Emulsion

In diesem Teil des Seminars behandeln wir Fragen zu Themen wie Anschaffungskosten, Installationskosten, Betriebskosten, Wartungskosten, Reibungsminderungseigenschaften, Spanbildung beim Schleifen, Schlupf am Regelscheibe und Wärmeableitung für reine Öle und auch Emulsionen auf Wasserbasis.

Takeaway: Checkliste Kühlschmiermittel

• Live-Demo Software/Anwendungsbeispiel
• TCO / Gesamtbetriebskosten
• OEE / Betriebliche Effektivität

Wie können Sie die technischen Vorteile einer Werkzeugmaschine mit Ihren finanziellen Vorteilen über die gesamte Lebensdauer der Maschine in Beziehung setzen, vergleichbar machen (benchmark) und gleichzeitig vollkommen transparent darstellen?

Ganz einfach! Mit Hilfe eines TCO-Tools. Wir zeigen Ihnen, wie viel Geld Sie bspw. mit einer Spitzenlos-Schleifmaschine verdienen können!

Entdecken Sie neue Möglichkeiten für das spitzenlose Schleifen bei höchster Effizienz: TCO: Gesamtbetriebskosten & OEE: Gesamtanlageneffektivität

Über den gesamten Lebenszyklus der Werkzeugmaschine berücksichtigen wir: Fertigungskosten / Rüstzeiten / Verfügbarkeit / Produktivität / Qualität / Teilekosten / Materialien / Betriebsmittel … und vieles mehr

Takeaway: Verständnis & Relevanzen von Einflussfaktoren auf die Gesamtbetriebskosten

• Optionen für KI-gestütztes Schleifen
• Humanoide Roboter als Maschinenbediener von morgen
• AR-basierte Maschinenwartung und -Instandsetzung

Dieses Modul soll Ihnen zeigen, wohin die technologische Entwicklung im Bereich des spitzenlosen Schleifens führt.

AR-basierte Wartung, Einsatz von Fernwartungsdiensten und deren Grenzen, intelligente Support-Schienen, Datenmanagement in der spitzenlosen Schleiftechnologie, worauf Sie bei der Verwendung von KI-Tools achten sollten (Vor- und Nachteile).

Beispiele aus der Anwendungstechnik (USA/Europa), humanoide Roboter als Bedienpersonal von morgen (Illusion oder Realität?), Potenzial zur Senkung der Gesamtbetriebskosten und Maximierung der Gesamtanlageneffektivität durch den Einsatz von Automatisierungs- und Roboterlösungen.

Takeaway: Viele gute Ideen zur Steigerung Ihrer Produktionseffizienz