Schleiftechnologie – 2 Tage Deep Tech-Seminar

Machbarkeitsprüfung & geometrische Grenzen

In diesem Modul erfahren Sie, auf welche Merkmale einer technischen Zeichnung Sie achten müssen, um zu prüfen, wann ein Bauteil Flach- bzw. Profilgeschliffen werden kann und wann nicht, welche funktionalen Oberflächen welche Anforderungen an den Abrichtprozess stellen und vieles mehr.

Das nehmen Sie mit: Sie erhalten und verstehen eine Liste mit Spezifikationen für eine effiziente Anfrage zum Schleifen.

Vor- und Nachteile von Maschinenkomponenten Frequenzen und wie man sie kontrolliert

Erfahren Sie mehr über die Komponenten, aus denen eine Schleifmaschine besteht, und die Funktionen der einzelnen Komponenten.

Bei allen Komponenten, egal ob Maschinenbett, Spindelantriebe oder Abrichteinheiten, gibt es bestimmte Dinge zu beachten, wie z. B. Vibrationen und Wärmefluss, um sicherzustellen, dass Ihr Prozess wirtschaftlich und erfolgreich durchgeführt werden kann.

Takeaway: Checkliste

… des Schleifprozesses

Hier lernt man die Grundbegriffe der Schleiftechnik kennen und versteht diese eindeutig zu berechnen und zu bewerten. Dazu gehören Darstellungen zum Korneingriff, Einzelspanungsdicke, Gegen- und Gleichlaufschleifen, Kontaktlängen, Zustellungen, Scheibenumfangsgeschwindigkeit, Werkstückgeschwindigkeit, Schleifkräfte, Kontaktfläche u.v.m.

• Aufbau und Bestandteile des Werkzeuges
• Kornmaterialien Al2O3, SiC, Sinterkorunde, …
• Besonderheiten und Möglichkeiten

In diesem Modul stellen wir Ihnen die konventionellen Schleifmitteltypen vor. Hierzu gehören die Korunde, Siliziumkarbide in verschiedenen Bindungstypen für vielfältige Anwendungen

Hervorgeheoben werden die Einsatzgebiete, Einsatzgrenzen und Vorteile der benannten Werkzeugwerkstoffe.

Takeaway: Checkliste

• Aufbau und Bestandteile hochharter Schleifwerkzeuge
• Kornmaterialien cBN, Diamant
• Besonderheiten und Möglichkeiten

In diesem Modul stellen wir Ihnen die hochharten Schleifmitteltypen vor. Hierzu gehören die kubischen Bornitride (cBN) sowie die Diamantwerkzeuge in verschiedenen Bindungstypen für vielfältige Anwendungen

Hervorgeheoben werden die Einsatzgebiete, Einsatzgrenzen und Vorteile der benannten Werkzeugwerkstoffe.

Takeaway: Checkliste

• Flach- und Profilschleifen
• Rundschleifen
• Werkzeugschleifen

Das sechste Modul unseres zweitägigen Deep Tech Seminars Schleiftechnologie befasst sich mit der Vor- und Gegenüberstellung verschiedenen Schleifverfahren, wie das Flach-, Profilschleifen, Werkzeugschleifen, Aussen- und Innenrundschleifen.

Die Unterscheide des Korneingriffes bei den jeweiligen Verfahren werden dargelegt und Besonderheiten wie Unterschiede in der geometrischen Prozessführung hervorgehoben.

Takeaway: Checkliste

• Stehende Abrichtwerkzeuge
• Fehler vermeiden

Stehende (oder stationäre) Abrichtwerkzeuge sind starr in einer Schleifmaschine montierte Werkzeuge ohne eigene angetriebene Spindeleinheit, die dazu dienen, die Geometrie, Form und Schnittfähigkeit von Schleifscheiben wiederherzustellen. Se kommen auf Schleifmaschinen zum Einsatz, die keine eigene Abrichtspindel besitzen und korrigieren den Rundlauf, reinigen die Oberfläche der Schleifscheibe von Verunreinigungen, entfernen abgestumpfte Körner und legen neue, scharfe Schleifkörner frei (Konditionieren).

Wir erläutern Ihnen die korrekte Abrichtkinematik und Prozessauslegung.

Takeaway: Checkliste / Leitfaden für eine erfolgreiche Werkzeugkonditionierung

• Rotierende Abrichtwerkzeuge
• Funktion, Einsatzgebiete und Grenzen

In diesem 8. Seminarmodul geht es um die rotierenden Abrichtwerkzeuge.

Rotierende Abrichtwerkzeuge sind angetriebene, meist mit Diamanten besetzte Rollen, die dazu dienen, die Form, die Geometrie und die Oberfläche von Schleifscheiben exakt zu korrigieren und zu schärfen.

Sie stellen den Rundlauf von Schleifscheiben sicher, beseitigen Verunreinigungen und legen stumpf gewordene Schleifkörner wieder frei (Konditionieren). Im Gegensatz zu stehenden Abrichtwerkzeugen besitzen sie einen eigenen rotatorischen Antrieb oder werden während des Abrichtvorgangs auf der Maschine aktiv gedreht. Wir erläutern Ihnen worauf man dabei achten muss.

Takeaway: Checkliste / Leitfaden

• alle Stahlsorten
• Hartmetalle
• Keramik
• Nickelbasislegierungen, Titan

Jedes Material hat seine eigenen Zerspanungseigenschaften, die seine Schleifbarkeit beeinflussen. Wir besprechen die Zusetzungsgefahren von Schleifwerkzeugen, adäquate Spanbildungsmechanismen, die Abrichtbarkeit von Schleifwerkzeugen, die Porosität von Werkzeugen, Schleifkräfte, die Wärmeentwicklung in der Schleifzone, Möglichkeiten der Wärmeableitung und vieles mehr, damit Ihr Schleifprozess von Beginn an so effizient (TCO) und effektiv (OEE) wie möglich gestaltet werden kann.

Takeaway: Verständnis der Werkstoffe und Checkliste der werkstoffbedingten Ausfallmöglichkeiten

• Versorgungstechnik
• Filtration und KSS-Reinheit
• Öl, synthetisch, Emulsion

In diesem Teil des Seminars behandeln wir Fragen zu Themen wie Anschaffungskosten, Installationskosten, Betriebskosten, Wartungskosten, Reibungsminderungseigenschaften, Spanbildung beim Schleifen sowie Wärmeableitung für reine Öle und auch Emulsionen auf Wasserbasis.

Takeaway: Checkliste Kühlschmiermittel

• Bauteilqualität
• Maschinen- und Prozessdiagnose

Das 11. und letzte Modul unseres zweitägigen Deep Tech Seminars Schleiftechnologie befasst sich mit den Möglichkeiten integrierter Messtechnik zur Erfassung der Bauteilqualität, wie z. B. der Profilgenauigkeit, inkl. automatischer Anpassung der Maschinenprogrammierung (Zustellung), um die niedrigsten Gesamtbetriebskosten zu erzielen.

Außerdem erklären wir Ihnen, welche Sensoren für die Maschinenzustandsdiagnose verwendet werden und welche wertvollen Informationen für eine maximale Gesamtanlageneffektivität (OEE) liefern.

Takeaway: Checkliste